Tips untuk penghematan energi steam pada industri

 

 

TIPS UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI STEAM PADA INDUSTRI

 

Dalam dunia industri terutama proses industri, steam (uap) memainkan peranan yang krusial atau penting. Steam dalam industri biasanya digunakan sebagai sumber panas dan juga dapat digunakan sebagai media untuk memutar turbin pada Power Plant. Steam memiliki energi (enthalpy of evaporation) yang efektif digunakan sebagai sumber panas (heat) dalam proses industri.

Bisa dikatakan hampir semua produk yang ada di pasaran, dalam bagian prosesnya menggunakan steam. Karena energi yang dikandung dari steam sebegitu pentingnya maka kualitas steam dan juga proses untuk menghasilkan steam harus dilakukan secara baik.

Alat yang digunakan untuk menghasilkan steam adalah Steam Generator (Boiler). Umumnya ada 2 jenis Boiler yang banyak dipakai yaitu Water Tube Boiler dan Fire Tube Boiler. 

Dengan meningkatnya harga bahan bakar baik Natural Gas, Diesel Oil (solar), Batubara dan juga untuk menurunkan tingkat emisi gas CO₂ mendorong setiap industri untuk fokus meningkatkan efisiensi steam system pada pabriknya masing-masing. Hal ini bertujuan untuk bisa melakukan penghematan terhadap operational cost (biaya operasional produksi) dan juga turut serta mengurangi emisi gas buang CO₂ ke lingkungan.

Ada beberapa cara yang dapat dilakukan untuk meningkatkan efisiensi steam system, namun memerlukan dana yang lumayan besar (contohnya : mengganti semua steam trap yang rusak), sebelum terlalu jauh untuk investasi terhadap proyek dengan nilai yang cukup besar ada baiknya untuk melihat lebih dekat steam system secara keseluruhan agar menemukan potensi-potensi penghematan (energy saving).

Berikut adalah lima tahapan yang dapat Anda perhatikan.

Sebelum Anda Memulai

Ada baiknya anda menghitung terlebih dahulu harga steam (steam cost) di pabrik Anda masing-masing. Berikut adalah contoh perhitungan Harga Steam dengan bahan bakar natural gas dan efisiensi boiler adalah 85 %.

 

KapaKapasitas Boiler/Output             : 5000 kg/h

TekanTekanan Kerja                       : 8 bar.g

Suhu Suhu Air Umpan                 : 90°C

Efisiensi Boiler                                   : ass. 85%

Harga Natural Gas                                 : IDR 5000/m3

 Nilai Kalor Natural Gas                      : 9000 kcal/m3

So,harga steam berdasarkan data dan perhitungan di atas adalah IDR 374 / kg

Note :Nilai enthalpi steam dapat dilihat pada steam table dan nilai kalori bahan bakar dapat dilihat pada website PGN. Untuk harga bahan bakar dapat disesuaikan dengan harga pembelian masing2 pabrik anda.

Untuk penghitungan yang lebih akurat dan detail harga air umpan, water treatment cost dan juga biaya maintenance Boiler dapat dihitung.

 

Step 1: Survey Steam Trap

Dengan melakuan pengecekan terhadap steam trap dapat diketahui steam trap yang bocor atau rusak. Sehingga dapat memberikan penghematan yang cukup signifikan. Sangat lumrah dari 100 steam trap yang ada terdapat 15-20 ditemukan bocor. Setiap steam trap yang bocor bisa mengakibatkan kerugian sebesar IDR 25.000.000 per tahun. Jika ada 20 steam yang bocor maka potensi kerugian – potensi penghematan per tahun adalah sekitar IDR 500.000.000 (lima ratus juta rupiah) dengan mengganti steam trap yang bocor. Selain steam trap Anda juga perlu melakukan pengecekan terhadap valve-valve lainnya. Mengganti steam trap yang rusak hanya memerlukan waktu beberapa bulan saja untuk balik modal (payback periode). Survey ini juga dapat mengidentifikasi steam trap yang ngeblock, yang menyebabkan menurunnya efisiensi proses, mempengaruhi kualitas steam, dan berakibat pada keamanan steam system.

 

Step 2: Menyadari betapa berharganya kondensat

Seiring naiknya harga bahan bakar baik natural gas, diesel oil dan batubara maka harga steam (steam cost) juga akan meningkat. Maka kondensat juga menjadi sesuatu yang sangat berharga. Ketika energi laten yang dikandung oleh steam diserap oleh proses maka fasa steam akan berubah bentuk dari gas(uap) menjadi air panas. Air panas ini disebut dengan kondensat dan kondensat merupakan air bersih yang mengandung kalor sensible yang dapat dimanfaatkan untuk air umpan boiler. Biasanya kondensat memiliki range temperature berkisar antara 90-95°C.

Sebagai gambaran berikut kerugian yang terjadi akibat membuang kondensat :

 

Kapasitas Boiler/Output                     : 5000 kg/h

SuhuSuhu  Make Up Water                     : 30°C … (t1)

Suhu air umpan (feed water)              : 95°C … (t2)

Energi (Q) yang dibutuhkan untuk memanaskan air sejumlah 2500 kg dari temperature 30°C ke 95°C dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :

Q = m Cp ΔT

Q = 2500 x 1 x (95-30)

Q = 162,500 kcal 

 

Note : asumsi jumlah kondensat yang dapat dikembalikan adalah sebesar 2500 kg (50%) dari steam yang dihasilkan. Artinya 50% dari steam yang dihasilkan boiler adalah indirect steam injection.

 

Q = Jumlah energy yang diperlukan (kcal)

m = massa (kg)

cp = koefisien panas jenis air / specific heat (kcal/kg°C)

ΔT = perbedaan temperature (t2-t1) (°C)

 

 

Dengan nilai kalor Natural Gas 9000 Kcal/m3 maka jumlah bahan bakar Gas yang digunakan adalah sbb :

Maka jumlah kerugian adalah sbb :

Harga Natural Gas/ m3 = IDR 5000

Kerugian / jam = 18 x 5000 = IDR 90,000

Kerugian / hari = IDR 90,000 x 24 jam = IDR 2,160,000

Kerugian / bulan = IDR 2,160,000 x 22 hari = IDR 47,520,000

Kerugian / tahun = IDR 47,520,000 x 12 bulan = IDR 570,240,000

 

Dari perhitungan di atas terlihat betapa pentingnya untuk melakukan konservasi energi atau merecover kondensat.

 

Step 3: Lakukan isolasi terhadap seluruh steam system ( Pipa Distribusi, Peralatan Steam, dll)

Panas dari pipa distribusi ataupun peralatan steam lainnya dapat terbuang ke lingkungan secara radiasi. Hal ini disebabkan oleh temperature lingkungan yang lebih rendah. Kerugian yang disebabkan oleh radiasi ini dapat diminimalisir dengan melakukan isolasi.

 

Step 4: Identifikasi kebocoran steam

Identifikasi kebocoran pada steam system sangat penting dilakukan, karena jika terdapat kebocoran 1 mm saja pada steam dapat menyebabkan kerugian yang sangat signifikan. Berikut adalah area potensi kebocoran steam pada steam system :

 Pipa distribusi,Valve (Katup), Pipa Header, Flexible hose (joint),Steam Trap ,Strainer, Check valve, Flanges (sambungan),dll

Rekomendasi : Tinjau dan observasi steam system Anda secara lebih dekat , Anda akan terkejut menemukan beberapa kebocoran.

 

Step 5 : Gunakan Flow Meter Steam

Langkah terakhir yang tidak kalah penting adalah “Monitoring” atau memantau pemakaian energi dan energi yang dihasilkan. Sehingga dapat diketahui efisiensi secara langsung dari Boiler. Untuk dapat memonitor energi tersebut Anda harus memasang Flow Meter. Flow Meter dapat dipasang untuk mengetahui pemakaian bahan bakar Boiler dan juga dapat dipasang pada keluaran (output) Boiler.

Sehingga dapat diketahui efisiensi secara langsung, yaitu berapa banyak jumlah steam yang dihasilkan dari jumlah pemakaian bahan bakar yang dikonsumsi oleh Boiler.

Flow Meter memang tidak memberikan        penghematan secara langsung. Tetapi dengan adanya flow meter Anda dapat mengetahui performa (kinerja) Boiler. Contohnya Anda dapat menganalisa/mengetahui permasalahan yang terjadi jika konsumsi bahan bakar Boiler meningkat sedangkan steam (uap) yang dihasilkan tidak meningkat.  

Kutipan bijak mengatakan “ You Can’t Improve What You Can’t Measure” .

Good Quotes :

“ jika Anda ingin mencapai target penggunaan bahan bakar Boiler sebesar 5000 mmbtu/hari, sebaiknya Anda mengetahui berapa penggunaan bahan bakar Boiler saat ini, sehingga Anda dapat mengetahui selisih jumlah yang harus Anda capai, dengan mengetahui data tersebut dapat membantu Anda menyusun strategi untuk mencapai target tersebut”

 

 

 

 

Read More

VALSTEAM ADCA / STEAM ACCESSORIES

 

Adca is a steam engineering company which design and manufacture equipment for steam and condensate.

We are as Adca partner in Indonesia help our customers toward  their energy saving platform in a unique way. We do the unique approach with the achievable energy saving and efficiency throughout the steam system and condensate line.

With the knowledges and experiences that the we gathered we bring you the solution for steam and condensate saving. 

We do not only sell you a products, we are there to be your partner by sharing our know-how to meet steam saving in term of energy conservation and process efficiency.

Adca have complete quality products and solution for the steam and condensate systems.

For more information please visit : https://pompavacuum.co.id

 

Read More

Tips untuk melakukan penghematan bahan bakar dan konservasi energi pada pabrik yang menggunakan steam (uap)

Diagram Distribusi Energi

Read More

Vantage 5000 Tube Pump

Peristaltic Hose and Tube Pump adalah salah satu jenis pompa positive displacement.Pompa ini pada umumnya memiliki bagian sebagai berikut :

1. Casing
2. Rotor >> Shoe (Pada Hose Pump) dan Roller (Pada Tube Pump)
3. Hose dan Tube( Tube pump)

Sistem kerja pompa peristaltic baik Hose Pump ataupun Tube Pump pada dasarnya sama. Ketika rotor berputar maka hose atau tube akan mengalami kompresi/tertekan oleh rotor shoe/roller.Ketika shoe/roller menjauhi/meninggalkan hose maka hose kembali mengembang(restitutes), phenomena ini menghasilkan vacuum pada sisi hisap pompa sehingga liquid ditarik masuk ke bagian sisi hisap yang kemudian dialirkan ke sisi outlet pompa. Sistem ini berlanjut secara kontinius.Shoe/roller digerakkan oleh electric motor/dinamo yang dihubungkan pada shoe/ roller. Hose maupun Tube memiliki sifat flexibility yang tinggi sehingga umur pemakaian (lifetime) lama.

Verderflex Dura 55 Hose Pump

Keunggulan Pompa Peristaltic :

- Dapat digunakan untuk liquid yang abrasive
- Bisa dioperasikan dry run ( no liquid)
- Maintenance/perawatan lebih sederhana dan murah ( consumable parts hanya hose/tube)
- Pemompaan lebih halus, sehingga tidak merusak liquid yang dipompakan
- Tidak membutuhkan mechanical seal
- Zero Leakage

Aplikasi Pompa Peristaltic :

 Dosing Chemical
 Pharmaceutical
Waste Water Treatment Plant (WWTP), Mining
 Chemical , Inks, Food and Beverage, etc


Analisa Perbandingan Progressing Cavity Pump (PCP) VS Peristaltic Pump

PCP Pump
Keunggulan                                                         Kelemahan
Harga lebih murah (low capital cost)                   tidak tahan abrasive
Cukup populer (dikenal)                                      tidak bisa dry run ( no liquid)
Pulsasi rendah                                                      Kurang akurat diakibatkan stator mengalami haus
Kapasitas lebih besar                                           Product dapat mengalami shear (rusak)
                                                                             Harga Spare part lebih mahal
                                                                             Maintenance rumit (complex), membutuhkan                                                                                           teknisi yg berpengalaman
                                                                             Part bersentuhan (contact dengan liquid)
                                                                             Tingkat kehausan stator meningkat jika liquid lebih                                                                                 abrasive dengan speed yg semakin tinggi



Peristaltic Pump
Keunggulan                                                                Kelemahan
Tahan abrasive (abrasion resistant)                             Harga awal lebih tinggi
Maintenance bisa dilakukan di site                             tidak bisa dioperasikan jika valve tertutup
Dapat dicontrol dan tingkat akurasi tinggi                  kurang dikenal (populer)
Bisa dry run (No Liquid)
Pemompaan lebih halus (low shear)
Downtime minimum
Biaya operasi rendah (Low cost of ownership)


Secara umum Pompa Peristaltic merupakan solusi untuk dunia industri, karena memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan pompa2 yang umum digunakan oleh industri.
Pompa peristaltic memang belum sepopuler pompa Progressive Cavity atau Diaphragm Pump.Karena
pompa ini tergolong modern technology ( teknologi baru) yang menjawab tantangan sistem pemompaan pada industri.



Note : Pompa akan bekerja efektif dan baik jika sesuai dengan aplikasi dan spesifikasi di lapangan.


Best Regards,


PT Alat Industri Utama
Pump,Vacuum Pump,Blower Expert

Read More

Aplikasi Root Blower

Root Blower

Root Blower Package

Artikel kali ini akan membahas mengenai aplikasi root blower.

Dalam dunia industri atau pabrik, Root Blower sudah bukan barang asing lagi.Fungsinya sangat vital agar proses produksi berjalan dengan lancar.

Sistem Root Blower sendiri dapat dikategorikan sbb :

1. Sistem pressure

2. Sistem vacuum  (kebalikan dari fungsi pressure)

Root Blower sendiri terdiri dari Rotor (Lobe), baik Two Rotary Lobe ataupun Three Rotary Lobe yang saling bertautan (meshing lobe). Blower terdiri dari 2 unit Rotor, dimana satu Rotor berfungsi sebagai Driver (penggerak), Shaft pada Rotor ini terhubung langsung dengan Electric Motor , baik menggunakan direct coupling atau menggunakan struktur Pulley dan V- Belt. Dan satu rotor lainnya adalah Driven Rotor, dimana rotor ini digerakkan menggunakan timing gear pada gear box yang terhubung dengan Driver Rotor. Terdapat clearance yang kecil terhadap kedua rotor, sehingga tidak ada metal to metal contact pada kedua Rotor.

Berikut daftar aplikasi Root Blower :

1. Pneumatic conveying

2. Industrial vacuum cleaning

3. Dust Filtering

Industri apa saja yang menggunakan Root Blower ?

1. Food and Beverage ( granular,flour,powder and chocolate transfer)

2. Cement Plant 

3. Biogas industry

4. Chemical Plant

5. Waste Water Treatment Plant ( aeration, fish pond)

6. Mining

7. Power plant

8. Dll

Note : Mohon share artikel ini, jika Anda merasa artikel ini memiliki manfaat untuk menambah pengetahuan.

Read More

Metering Pumps / Dosing Pumps

Apa itu Metering Pump atau Dosing Pump?

Metering Pump atau yang lebih dikenal dengan istilah dosing pump adalah pompa jenis positive displacement yang digunakan untuk memompakan sejumlah kecil cairan kimia atau cairan lainnya dengan tingkat akurasi/presisi tinggi ke dalam suatu cairan baik air, steam atau gas. Hal ini dimaksudkan untuk tujuan proses tertentu, seperti penambahan inhibitor,, atau cairan chemical tertentu dengan dosis yang sudah diperhitungkan. Biasanya cairan kimia tersebut ditambahkan ke pipa atau tangki proses yang didalamnya terdapat cairan lain.

Chemical Injection Pump Diagram

Aplikasi Metering Pumps ?

Variasi penggunaan metering pump atau dosing pump sangat beragam di dunia industri.
Mulai dari waste water treatment, agriculture, manufacturing, pharmaceutical, food and beverage, pulp and paper, mining, dan lainnya.

Beberapa tipe metering pump atau dosing pump adalah sbb :

- Piston Pump / Plunger Pump

- Diaphragm Pump

- Mechanically Actuated Diaphragm Pump

- Magnetic Pump
- Peristaltic Pump

Neptune Metering Pumps

ITC Magnetic Dosing Pumps

PT ALAT INDUSTRI UTAMA adalah distributor Metering Pumps atau Dosing Pumps.

Hubungi PT Alat Industri Utama untuk kebutuhan Metering Pump Industri Anda

www.alatindustriutama.com

sales@alatindustriutama.com

Read More

Air Operated Double Diaphragm Pump

Diaphragm Pump adalah salah satu jenis pompa positive displacement. Design pompa diaphragm pada umumnya memiliki dua membran (diaphragm) di dalamnya, sehingga sering disebut sebagai Double Diaphragm Pump. Pompa Diaphragm ini beroperasi dengan adanya bantuan angin (air supply) sebagai penggeraknya. Sehingga dalam dunia industri dikenal dengan nama Air Operated Double Diaphragm Pump (AODD). 

Prinsip Kerja  (Working Principle) AODD Pump adalah sbb :

1. Udara dihubungkan kepada bagian Air Valve Piston pada bagian tengah pompa.Kemudian udara bertekanan akan mendorong Actuator Pin secara mekanik ke kanan dan kiri.

2. Pompa memiliki dua ruang yang berisi liquid dan dua ruang yang berisi udara dan juga dua buah diaphragm. Flexible Diaphragm memisahkan kedua ruang antara chamber dan liquid.

3. Ketika udara bertekanan disupply melalui air chamber maka udara bertekanan ini akan mendorong sisi belakang flexible diaphragm sehingga produk/liquid terdorong ke discharge (luar). 

4. Karena kedua diaphragm ini dihubungkan oleh batang (rod) atau shaft, maka diaphragm lainnya akan tertarik ke bagian tengah pompa dan menyebabkan terjadinya langkah isap pada sisi hisap lainnya.

5. Buka tutup Ball valves bekerja secara bergantian.

Keunggulan Air Operated Double Diaphragm Pump

- Sealess Design ( tidak memerlukan mechanical seal)

- Low Material Shear 

- Ease of maintenance ( mudah dalam maintenance)

- Can run dry without damage ( dapat beroperasi tanpa ada fluida dalam waktu tertentu)

- Portable

- Self Priming

- Easy to Install 

Gbr. FDA Sanitary AODD Pump

Aplikasi Air Operated Double Diaphragm Pump

- Chemical ( abrasive, corrosive, viscous )

- Pharmaceutical

- Waste Water Treatment

- Mining

- Polymer Industry

- Ink and Painting

- Flexible Packaging and Corrugator Industry

- Batching/Blending

Design dan Feature AODD Pump

1. Metallic

2. Non Metallic

Flexible Diaphragm Material

- Santoprene, Hytrel, Nitrile, Teflon, Viton

Dalam hal pemilihan material diaphragm sebaiknya disesuaikan dengan materil/fluida yang akan dipompa. Sehingga pompa dapat bekerja dengan optimal dan lifetime pompa juga lebih baik.

PT Alat Industri Utama adalah distributor Pompa Diaphragm Pump untuk kebutuhan Industri.

www.alatindustriutama.com

sales@alatindustriutama.com

Read More